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塑膠模具試模的主要步驟

2016-01-21 07:16:00
talentmold
原創(chuàng)
2740
摘要:關(guān)于試模的注意事項(xiàng)上一篇已經(jīng)說(shuō)到,這里就讓小編泰能特為大家說(shuō)一下試模的主要步驟,我們都知道,一套新的模具需要先試模才能交付給客戶(hù),而試模也是一項(xiàng)非常謹(jǐn)慎的流程,

          關(guān)于試模的注意事項(xiàng)上一篇已經(jīng)說(shuō)到,這里就讓小編泰能特為大家說(shuō)一下塑膠模具試模的主要步驟,我們都知道,一套新的模具需要先試模才能交付給客戶(hù),而試模也是一項(xiàng)非常謹(jǐn)慎的流程,為了避免量產(chǎn)時(shí)無(wú)謂的浪費(fèi)時(shí)間及困擾,需要耐心來(lái)調(diào)整及控制各種加工條件,并找出最好的溫度及壓力條件,且制訂標(biāo)準(zhǔn)的試模程序,并可資利用于建立日常工作方法。要遵循下面十個(gè)步驟流程來(lái)進(jìn)行:
1. 查看料筒內(nèi)的塑料料是否正確無(wú)誤,及有否依規(guī)定烘烤,(試模與生產(chǎn)若用不同的原料很可能得出不同的結(jié)果)。


2. 料管的清理務(wù)求徹底,以防劣解膠料或雜料射入模內(nèi),因?yàn)榱咏饽z料及雜料可能會(huì)將模具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工之原料。
3. 調(diào)整壓力及射出量以求生產(chǎn)出外觀令人滿(mǎn)意的成品,但是不可跑毛邊尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固時(shí),在調(diào)整各種控制條件之前應(yīng)思考一下,因?yàn)槌淠B噬晕⒆儎?dòng),可能會(huì)引起甚大的充模變化。
4.要耐心的等到機(jī)器及模具的條件穩(wěn)定下來(lái),即是中型機(jī)器可能也要等30分鐘以上。可利用這段時(shí)間來(lái)查看成品可能發(fā)生的問(wèn)題。
5. 螺桿前進(jìn)的時(shí)間不可短于閘口塑料凝固的時(shí)間,否則成品重量會(huì)降低而損及成品之性能。且當(dāng)模具被加熱時(shí)螺桿前進(jìn)時(shí)間亦需酌予加長(zhǎng)以便壓實(shí)成品。
6. 合理調(diào)整減低總加工周期。
7. 把新調(diào)出的條件至少運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘以至穩(wěn)定,然后至少連續(xù)生產(chǎn)一打全模樣品,在其盛具上標(biāo)明日期、數(shù)量,并按模穴分別放置,以便測(cè)試其確實(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)之穩(wěn)定性及導(dǎo)出合理的控制公差。(對(duì)多穴模具尤有價(jià)值)。
8. 將連續(xù)的樣品測(cè)量并記錄其重要尺寸(應(yīng)等樣品冷卻至室溫時(shí)再量)。
9. 把每模樣品量得的尺寸作個(gè)比較,應(yīng)注意:
(a)制品尺寸是否穩(wěn)定。
(b)是否某些尺寸有增加或降低的趨勢(shì)而顯示機(jī)器加工條件仍在變化,如不良的溫度控制或油壓控制。
(c)尺寸之變動(dòng)是否在公差范圍之內(nèi)。
10.如果成品尺寸不甚變動(dòng)而加工之條件亦正常,則需觀察是否每一模穴之成品其質(zhì)量都可被接受,其尺寸都能在容許公差之內(nèi)。把量出連續(xù)或大或小于平均值的模穴號(hào)記下,以便檢查模具之尺寸是否正確。
             以上是一套模具完整的試模流程,經(jīng)過(guò)小編泰能特talentmold兩篇的講解,相信大家對(duì)試模都已經(jīng)掌握了要領(lǐng),如果還有不明白的,可以通過(guò)我們泰能特注塑加工廠專(zhuān)業(yè)網(wǎng)站咨詢(xún)了解。


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